• 锻钢曲轴质量问题处理方法
  • 序号

    问题分类

    现象

    鉴别方法

    产生原因

    处理方法

    1

    浮锈

    在轴颈表呈浅褐色,圆点状分布的轻微锈蚀

    用手指触轴颈表面,锈迹脱落

    运输受潮或存储受潮所致

    用经砂纸轻轻擦拭即可,不影响使用

    锈蚀

    侵蚀颈工作表面呈褐色斑点状分布的锈蚀

    开箱时擦去蜡膜用砂布打磨,可见轴颈表面仍有凹陷但未被侵蚀的表面仍如初

    运输受雨淋或存储地点透水及长期于湿地存放所致

    用砂布打磨,凹陷边沿光滑,不划手指即可,不影响使用

    2

    轻伤

    在轴颈工作表面有轻微碰伤

    开箱时擦去蜡膜,用肉眼可见轻微碰伤

    制造或周转运输磕碰所致

    用砂布打磨擦去凸起部分,凹陷边不划手即可使用

    重伤

    在颈工作表面有较严重碰伤

    开箱时擦去蜡膜,用肉眼可见轻微碰伤

    制造或周转运输磕碰所致

    用砂布打磨擦去凸起部分,凹陷边不划手即可使用

    3

    气孔

    在轴颈工作表面或过渡圆角处可见气孔

    气孔是在轴颈表面,有比小米粒小的边沿规则的凹陷,一般呈半球型

    铸造时,铁水中气未排尽所致

    用砂布打磨,凹陷边沿光滑,不划手指即可使用,在圆角或靠近圆角部位,经确认可退换

    夹砂夹渣

    夹砂、夹渣

    夹砂、夹渣是在轴颈表面的非金属夹杂物,一般呈杂物,一般呈灰褐色,外形不规则,稍有凹陷

    锻造时,铁水中有非金属夹杂物所致

    用砂布打磨凹陷边沿光滑,不划手指即可使用,在圆角或靠近圆角部位,经确认可退换

    缩松缩孔

    缩松、缩孔等铸造缺陷

    缩松是在曲臂与轴颈连结处表面化,出现面积如手指顶大的蜂窝状,密集而不规则的小针孔或大孔

    锻造过程中,热节部位补缩不足所致

    经服务人员确认,可给予退换

    4

    抱瓦

    动力输出困难,机器卡死

    轴瓦与轴颈磨擦产生高温引起轴颈变色

    轴颈与瓦的间隙或泣滑不下常所致

    在曲轴油孔通透正当情况下,一般不会是曲轴自身所引起的

    化瓦

    动力输出困难,机器卡死

    轴瓦合金层脱落,轴颈表面拉伤严重

    泣滑不良或装配间隙不好所致

    在曲轴油孔通透正当情况下,一般不会是曲轴自身所引起的

    止推片脱落

    因曲轴串动、发动机声响异常,拆检发现止推片脱落,严重时致瓦松裂、轴断

    曲轴止推面磨出凹环

    止推片装配有总是或固定的问题

    一般不会是曲轴自身所引起的,经服务人员确认后再做处理

    5

    跳动超差

    主轴颈或主轴瓦偏磨

    止推铁支承两面三刀端主轴在平台上用表测量

    曲轴长期放置或制造超差

    防锈保存,经服务人员确认可退换

    6

    拉伤磨损异常

    装机使用不长时间后油压下隆或动力输出减少

    曲轴主轴颈尤其连杆颈磨损异常

    相关件损坏,润滑不良,或本体硬度不足

    连杆颈磨损严惩而主轴颈基本无磨损,一般为润滑原因,若全有磨损可进行本体硬度鉴别及相关件检查

    7

    裂纹

    打开包装或检修发曲轴颈有明显龟甲纹状或闪电放射状裂纹

    用大头针沿纹路走向划去可见针尖下陷注意与划痕、锈痕区别

    制造或不正常搬运所致

    检查部位,防锈保存原物,经服务人员确认可退换

     

    发动机响声异常应立即停车

    曲轴断裂多发生在疲劳区,断口表面有光亮磨损痕迹,一般呈沙滩状

    多因长期超负荷所致,极少量因制造原因 引起

    检验断口或做解剖检验,凡按规定的使用方法和在规定的保用期内属曲轴问题予以三包

    8

    漏加工部位

    无槽无孔无螺纹等无法进行装配

    在规定的部位,未加工出图样中应有的要素

    工序执行不好所致

    很少见,涂油防锈防碰,经服务人员验证,完好退修

    9

    锻钢曲轴在机体中回转受限

    在未改变其它件装配位置情况下,转动曲轴回转受限,或碰机体

    在曲轴与机体装配不下或装配后回转受阻

    机体或曲轴锻造面涨量过大,机体或曲轴结合尺寸超差

    很少见,标明曲轴部位,经服务人员鉴定,确认是曲轴自身引起的可退换